Nos services

Nos services accompagnent l’ensemble du cycle de vie des batteries, de leur mise à disposition à leur reprise et reconditionnement. Ils permettent aux acteurs professionnels et industriels de bénéficier de solutions énergétiques performantes, maîtrisées et inscrites dans une logique de circularité.

Catalogue des services

Battery as a service

Une solution intégrée, contrôlée à distance, incluant fourniture, suivi et cycle de vie des batteries, pour une performance maîtrisée dans la durée.

→ Suivi en temps réel

→ Pilotage du parc batteries à distance

→ Gestion durable du cycle de vie

The circular loop

Un modèle circulaire complet : reprise et reconditionnement de vos batteries en fin de première vie, pour une affection à un nouvel usage au sein même de votre organisation.

→ Reprise, tri et tests

→ Reconditionnement

→ Réutilisation de vos batteries en fin de première vie, pour un modèle circulaire

Les avantages de nos services

Suivi et performance

Une gestion efficace de votre parc batterie

Maîtrise et traçabilité

Des opérations sécurisées et une traçabilité complète pour un modèle plus durable

Questions fréquentes

Le Battery as a Service repose sur un modèle d’usage plutôt que de propriété.
Au lieu d’acheter une batterie, vous accédez à une solution énergétique opérationnelle, intégrant la fourniture, le suivi et la maintenance à distance des batteries sur la durée.

Concrètement, Re-Lion Factory prend en charge :

  • la sélection et la mise à disposition de batteries adaptées à votre usage
  • le suivi des performances et de l’état de santé (SOH)
  • la maintenance et le remplacement si nécessaire
  • la traçabilité complète tout au long du cycle de vie

Ce modèle permet de sécuriser vos opérations, de lisser les coûts dans le temps et de bénéficier en continu de batteries performantes, sans gérer les contraintes techniques liées à leur exploitation.

Il s’inscrit pleinement dans une logique d’économie circulaire, en optimisant l’usage des batteries existantes et en assurant leur gestion jusqu’à leur fin de vie.

La gestion circulaire des batteries permet d’optimiser l’usage des ressources existantes tout en réduisant les contraintes économiques et environnementales liées à la production de batteries neuves.

Elle repose sur plusieurs leviers concrets :

  • Réduction de l’empreinte environnementale
    En prolongeant la durée de vie des batteries et en évitant la production de nouvelles cellules, on limite l’extraction de matières premières critiques et les émissions associées.
  • Optimisation des coûts
    Le réemploi et le reconditionnement permettent d’accéder à des solutions énergétiques performantes à un coût maîtrisé, tout en réduisant les investissements initiaux.
  • Sécurisation des approvisionnements
    En valorisant des ressources déjà disponibles en Europe, la dépendance aux chaînes d’approvisionnement internationales est réduite.
  • Adaptation aux usages réels
    Une batterie issue d’un premier usage peut être redéployée dans un contexte moins exigeant, ce qui permet d’aligner précisément le niveau de performance avec le besoin.
  • Traçabilité et maîtrise du cycle de vie
    Une approche circulaire structurée permet de suivre les batteries à chaque étape, depuis leur première vie jusqu’à leur traitement final.

 

Au-delà de l’impact environnemental, la circularité constitue un levier industriel et stratégique pour construire des solutions énergétiques durables, fiables et adaptées aux contraintes des usages professionnels.

Oui, à condition qu’elles soient issues d’un processus industriel maîtrisé.

Chez Re-Lion Factory, les batteries reconditionnées sont conçues spécifiquement pour des usages professionnels, avec des exigences élevées en matière de performance, de sécurité et de fiabilité.

Chaque cellule est :

  • diagnostiquée individuellement
  • testée selon des critères stricts (capacité, résistance interne, stabilité)
  • sélectionnée pour garantir un niveau de performance cohérent

Les batteries sont ensuite intégrées dans des systèmes complets (BMS, connectique, enveloppe) adaptés aux contraintes réelles des environnements professionnels.

Cette approche permet de proposer des solutions fiables et durables, parfaitement adaptées à des applications comme :

  • les équipements IoT
  • les systèmes stationnaires
  • les infrastructures techniques

Le reconditionné n’est donc pas une alternative “dégradée”, mais une solution optimisée pour des usages spécifiques, avec un haut niveau d’exigence industrielle.

Le principal risque ne vient pas du reconditionnement en lui-même, mais du niveau de maîtrise du processus.

Une batterie reconditionnée peut être fiable et sécurisée à condition que chaque étape soit rigoureusement contrôlée :

  • diagnostic unitaire des cellules
  • sélection selon des critères stricts (capacité, stabilité, résistance interne)
  • exclusion systématique des cellules non conformes
  • intégration dans un système sécurisé (BMS, protections, assemblage maîtrisé)

Chez Re-Lion Factory, ces exigences sont intégrées dans un processus industriel complet, permettant de garantir un haut niveau de sécurité et de fiabilité.

À l’inverse, les risques apparaissent lorsque :

  • les batteries ne sont pas correctement testées
  • la traçabilité est inexistante
  • les conditions d’assemblage ne sont pas maîtrisées

C’est pourquoi il est essentiel de s’appuyer sur un acteur capable de garantir transparence, traçabilité et contrôle à chaque étape.

Une batterie reconditionnée bien conçue n’est pas plus risquée : elle est simplement différente, et optimisée pour un usage adapté à son niveau de performance.