Notre technologie
Maîtrise industrielle de la seconde vie des batteries lithium ion
De la batterie usagée au nouveau système de stockage, Re-lion Factory maitrise l’ensemble de la chaîne de valeur pour garantir des solutions fiables, performantes et durables.
Notre processus
De la batterie usagée au nouveau système de stockage
Développée en interne et opérée en France, notre savoir-faire technologique nous permet de transformer des batteries issues de premières vies professionnelles en systèmes énergétiques fiables, performants et adaptés à de nouveaux usages.
Notre objectif est double :
- garantir un niveau élevé de sécurité et de qualité pour les utilisateurs professionnels,
- réduire l’impact environnemental lié à la production de nouvelles batteries.
Réception des batteries
Collecte auprès de partenaires, tri initial et contrôle pour vérifier l’intégrité des batteries à leur arrivée.
Décharge controlée
Décharge partielle des batteries dans des conditions sécurisées pour garantir la sécurité du processus et des collaborateurs et préparer les étapes suivantes.
Démantèlement
Ouverture des packs et séparation des composants. Les cellules sont extraites avec soin pour préserver leur intégrité et leur potentiel.
Diagnostic unitaire
Analyse individuelle de chaque cellule : capacité réelle, résistance interne, comportement électrique et état de santé (SOH).
Test & qualification
Tests complémentaires sur banc d’essai pour valider les performances et la sécurité. Seules les cellules répondant à nos critères stricts sont sélectionnées.
Nouveau pack batterie
Intégration des cellules dans de nouveaux packs batteries avec électroniques et BMS développés en interne.
Un processus de reconditionnement industriel, rigoureux et sécurisé
La transformation d’une batterie de première vie en solution énergétique de seconde vie repose sur une succession d’étapes industrielles rigoureusement maîtrisées.
Notre approche repose sur un processus rigoureux combinant diagnostic unitaire des cellules,
qualification technique, conception de nouveaux packs batteries et traçabilité complète des composants.
01 / Réception et sécurisation
Les batteries en fin de première vie sont collectées par des éco-organismes partenaires puis acheminées vers nos installations.
02 / Décharge contrôlée
Avant toute manipulation avancée, les cellules sélectionnées sont déchargées dans des conditions contrôlées afin de garantir des conditions de travail sûres et maîtrisées pour les opérations suivantes.
03 / Diagnostic unitaire des cellules
Diagnostic unitaire et mesure du State of Health (SOH)
Chaque cellule est analysée individuellement grâce à des tests électriques permettant d’évaluer son état de santé (SOH — State of Health).
Ces diagnostics permettent de mesurer différents paramètres essentiels :
- capacité réelle
- résistance interne
- comportement en charge et en décharge
- stabilité thermique
Cette étape permet de qualifier précisément les cellules encore aptes à une seconde utilisation.
04 / Tests et qualification
Les cellules sont ensuite soumises à des tests complémentaires sur banc d’essai afin de valider leur niveau de performance et de sécurité.
Seules les cellules répondant à nos critères stricts de fiabilité sont conservées pour être intégrées dans de nouveaux systèmes batteries.
Traçabilité
Un logiciel de traçabilité au cœur du processus
Traçabilité totale et passeport numérique des cellules
Tout au long du processus industriel, un logiciel de traçabilité interne collecte et structure les données associées aux cellules et aux batteries.
Chaque cellule dispose d’un passeport numérique alimenté à chaque étape :
- origine de la batterie initiale
- diagnostics réalisés
- tests de qualification
- intégration dans un nouveau pack
- performances mesurées
Cette traçabilité permet d’assurer un suivi précis des produits et garantit un haut niveau de transparence pour les utilisateurs professionnels.
Batterie reconditionnée vs batterie neuve
La seconde vie des batteries permet de réduire significativement l’impact environnemental lié à la production de nouvelles cellules lithium-ion.
Pourquoi choisir nos batteries reconditionnées ?
Une alternative plus durable et plus responsable
Batterie reconditionnée Re-lion Factory
✅ Utilisation de cellules déjà produites
✅ Réduction de l’empreinte carbone
✅ Valorisation des ressources existantes
✅ Reconditionnement et tests en Europe
Batterie neuve conventionnelle
❌ Extraction de nouvelles matières premières
❌ Production industrielle énergivore
❌ Dépendance à l’extraction minière
❌ Production majoritairement en Asie
Prolonger la durée de vie des cellules lithium-ion,
c’est permettre de réduire fortement l’impact environnemental lié :
✅ A l’extraction des métaux critiques
✅ A la fabrication de nouvelles batteries
✅ Au transport international des composants.
Recherche, développement et expertise interne
La technologie Re-Lion Factory repose sur des compétences développées en interne dans les domaines de l’électronique, du diagnostic batterie et de l’ingénierie énergétique.
Nos équipes travaillent en continu à l’amélioration des méthodes de qualification des cellules, des systèmes de gestion batterie (BMS) et des architectures de packs afin d’optimiser la sécurité et la performance des solutions de seconde vie.
Cette expertise contribue au développement d’une filière industrielle française de la seconde vie des batteries lithium-ion.
Notre technologie s’inscrit dans une démarche industrielle responsable
Découvrez les engagements qui guident nos choix industriels et notre vision de l’économie circulaire.